中国 Shenzhen Rion Technology Co., Ltd. 企業訴訟

Application In Tile Laying Construction Robot ，HCA726S dual axis Inclinometer perform very well   HCA716 HCA726 FULL TEMPERATURE COMPENSATION INCLIN...       ▶ FEATURES   ★ Single / dual axis inclination measurement ★ Range ±1 ~ ±180 ° optional ★ Accuracy: Refer to data table ★ DC 9 ~ 36V wide voltage input ★ Wide temperature operation -40 ~ + 85 ℃ ★ Resolution 0.001 ° ★ IP67 protection grade ★ High vibration resistance> 100g ★ Direct lead interface   ▶ APPLICATION   ★ Monitoring of ancient buildings and dilapidated buildings ★ Monitoring of bridges and large lands ★ Leveling of construction vehicles ★ Mining machinery, oil drilling equipment ★ Medical equipment angle control ★ Railway gauge ruler and gauge leveling ★ Underground drilling rig attitude navigation ★ Geological equipment tilt monitoring ★ Elevation angle measurement of directional satellite communication antenna       HCA716/HCA726 CONDITION PARAMETERS UNIT Measure range   ±10 ±30 ±60 ±90 ±180 ° Measure axis   X Y X Y X Y X Y X axis Resolution   0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 ° Measure accuracy MAXE Room temp. 0.008 0.01 0.01 0.02 0.02 ° RMSE Room temp. 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 ° Zero Temp.coefficient -40 ~ 85℃ ±0.0005 ±0.0005 ±0.0005 ±0.0005 ±0.0005 °/℃ Sensitivity temp coeffi -40 ~ 85℃ ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 %/℃ Power on time   0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 S Response frequency 20Hz Interface TTL / RS232 / RS485 optional Communication protocol RION 68 protocol / MODBUS RTU protocol optional EMC According to EN61000 and GBT17626 MTBF ≥98000 hours/times Insulation Resistance ≥100MΩ Shockproof 100g@11ms / 3 Axial Direction (Half Sinusoid) Anti-vibration 10grms / 10 ~ 1000Hz Protection grade IP67 Cables Standard configuration: 1m length, wear-resistant,oil-proof, wide temperature, shielded cable4*0.2mm2 Weight ≤150g (including 1 meter cable)

製品紹介 | RION傾斜センサーの性能パラメータと代表的なアプリケーション (2) 型番 HCA396L-S2 低消費電力 HCA596L 低消費電力 HCAタイプ ACA タイプ PCA826H HDAダイナミックタイプ   測定軸  デュアル  X Y Z シングル/デュアル  シングル/デュアル デュアル X Y Z 測定範囲 ±85° ±30° ±15/ ±30  ±3 / ±10 / ±15 / ±30 ±10°  ロール ±180°, ピッチ ±90° 方位 ±180° 分解能 0.001° 0.01° 0.001° 0.0005° 0.0005° 0.01° 測定精度(@25℃) 0.01° 0.05° 0.005°/0.01°  0.002° / 0.003° / 0.005° / 0.01° 0.001°  0.05°静的；0.1°動的 動作温度 -40~+85℃ 出力信号 RS485 (RTU MODBUSプロトコル) RS485 (RTU MODBUSプロトコル) RS232/RS485/TTL/CAN/0~5V/4~20mA RS232/RS485/TTL/MODBUS/0~5V/4~20mA RS232/RS485/RS422 RS232/RS485/ TTL/CAN 侵入保護 / IP67 IP67 IP67 IP67 IP67  重量（ケーブルなし） ＜10g ＜150g ＜250g ＜240g ＜400g ＜170g サイズ L81.5×W15.2×H8.65mm L56*W46*H20.5mm L90×W50×H34mm L92×W48×H36mm

PRODUCT INTRODUCTION RIOON 傾きセンサー 性能パラメータと典型的なアプリケーション モデル番号 WCA300M WCA302M WCA360M MCA型 MCA-85 LCA型 SCA型  測定軸  シングル 双子  シングル シングル/ダブル 双子  シングル/ダブル  シングル/ダブル 測定範囲 360° ±90° 360° ≤90°/±180° ±85°  ±10 / ±30 / ±60 / ±90  ±10 / ±30 / ±60 / ±90 決議 0.1° 0.1° 0.1° 0.01° 0.02°  0.01° 測定精度(@25°C) 0.2° 0.2° 0.2° 0.2° 0.1°  00.02° / 0.05° / 0.06° 派遣社員 -40~+85°C 出力信号 TTL RS485 (RTU モッドバス)協定) RS232/RS485/TTL SAE J1939 CAN2.0B RS232/RS485/TTL/MODBUS/0~5V/4~20mA RS232/RS485/TTL/MODBUS/0~5V/4~20mA 侵入防止 / IP67   IP67 IP67 IP67 IP67  重さ (ケーブルなし) < について5g < について200g < について200g < について80g < について135g < について220g サイズ L24.5*W19*H4mm L61*W35*H21mm L61*W35*H21mm L70.5*W45*H15 L55*W37*H24mm L90*W40*H26mm

アプリケーション事例：海洋モニタリング用波浪ブイ – DDM350コンパス搭載 概要波浪ブイは、海面に浮かび、波とともに移動するように設計された海洋モニタリングデバイスです。波の高さ、周期、方向などの波の特性だけでなく、潮流速度、温度、塩分濃度などの他の海洋パラメータに関するリアルタイムデータを収集する上で重要な役割を果たします。 システム構成波浪ブイは通常、ブイ本体、センサーシステム、データ処理ユニット、および無線送信モジュールで構成されています。システムの中心となるのはセンサー群であり、加速度計、ジャイロスコープ、電子コンパスが含まれます。これらのセンサーは連携して、ブイの6自由度（6-DOF）の動きを捉え、高度なアルゴリズムを使用して波の特性を導き出します。 主な用途 傾斜角測定範囲：ピッチ±85°、ロール角±180° ハード磁気、ソフト磁気、および傾斜角補正付き 標準RS232/RS485/TTL出力インターフェース 広い温度範囲：-40℃～+85℃ 傾斜分解能：0.1° 傾斜精度：0.2° 方位角精度：0.8° DC 5V電源 IP67防水定格 寸法：L55×W37×H24mm 正確な波向検出を確実にするために、DDM350デジタルコンパスを波浪ブイシステムへの統合が推奨されます。過酷な沖合環境でも、高精度な方位データを提供します。 主な用途 台風早期警戒システム 洋上風力発電所の運用と保守 極地科学探検 海洋気候研究 港湾安全監視 推奨製品：DDM350デジタルコンパス正確な波向検出を確実にするために、DDM350デジタルコンパスを波浪ブイシステムへの統合が推奨されます。過酷な沖合環境でも、高精度な方位データを提供します。 ▶ 仕様 DDM350B/360B パラメータ コンパス方位 方位精度 0.8° 分解能 0.1° ピッチ範囲 ±90° ロール範囲 ±180° 傾斜精度 静止状態0.2° 動的0.5° 分解能 0.1° 傾斜補正角度範囲 ロール±180° ピッチ＜85° 校正 ハード鉄校正 はい ソフト鉄校正 はい 磁場干渉校正方法 平面の1回転（2次元校正） 物理的特徴 サイズ シェルサイズ：L55×W37×H24mm PCBAサイズ：L33×W27×H9mm RS232/RS485/TTL インターフェース接続線 シェル：4PIN 1m直リード シングルボード：4 PIN 30cm端子線 インターフェース 起動遅延

DMI810/820は,Rが開発したデジタル傾斜測定器です.IONマイクロ電気機械システム (MEMS) 技術をベースにした技術. 双軸感知設計を採用し,動的補償機能を有する.交差校正アルゴリズムと温度補償モデルと組み合わせたこの製品は, ± 30° の範囲と 0.001° の解像度で,単軸/二軸の測定をサポートします.全範囲の精度は 0.005°応答速度も高速で データ一貫性が良好です 構造設計では,両面強い磁気吸着法を採用し,底部と横部の設置をサポートし,さまざまなシナリオで簡単に使用できます.装置はデータ保存機能を組み込み,3つの測定モードを提供します.角度,度/分/秒,mm/m,これは工業における角度測定のニーズに適しています. RIONテクノロジーのDMIシリーズ高精度デジタルインクリノメーターは大規模生産を達成し,製品はCE,FCC,RoHSなどの国際認証基準を満たしていますそして,第三者の権威ある計量機関によって試験され,認定されています.. レーシングホイールと試験台の平準化および校正の適用において,この計測器の測定性能は,テストベンチに対するFSTの精度要件を満たしている.このシーズンの学生用電動車では,ION関連デバッグ作業を完了し,レースチームのRの認識と高い賞賛を受けたION製品について

海上石油掘削プラットフォームにおける北探査装置の適用 海上石油掘削プラットフォームは,海上石油採掘において重要な役割を果たし,その運用安定性は,運用の安全性と資源採掘効率に直接影響します.ダイナミックで予測不能な海洋環境の中でプラットフォームは,正確な位置付けとコース制御を確保するために様々なナビゲーション技術に依存しています.北向き探査器 (磁気計) は,プラットフォームの安定性と正確な操作を確保するために不可欠な役割を果たします.   1オフショア環境における課題 海洋環境は,特に海上石油掘削プラットフォームにおいて,大きな課題を提示しています.プラットフォームの安定性にも影響します. 漂流またはコース偏差は位置付けエラーを引き起こす可能性があります. これはまた,掘削作業の精度に影響します. 掘削作業が正しい経路に沿って進行することを確保するために,プラットフォームは,常に正確なコース制御を調整し,維持する必要があります..     2プラットフォームナビゲーションシステムにおける北向き探査器の役割 北の探査器の基本的な機能は 地球の磁場を測定し 地理的北の方向を決定し, プラットフォームに正確な方向データを提供することです.これは特にオフショア環境において重要ですツールがプラットフォームにいくつかの方法で役立つ場合: 方向性校正:強い風と海流がある場合,オフショアプラットフォームは意図した方向から逸脱することがあります.この偏差を正すのに役立つのは,リアルタイムで掘削作業のコースを維持することを保証する. 強化慣性ナビゲーションシステム (INS):離岸プラットフォームは通常,慣性ナビゲーションシステム (INS) を搭載し,ジロスコップ,加速計,北方探査器などのセンサーを統合しています.このセンサーの組み合わせにより,プラットフォームは正確なコース制御と経路追跡を維持することができますGPSなどの外部ナビゲーション信号がない場合でも 漂流 を 避ける複雑な水環境や悪天候下で,北向き探査器は安定した方向参照を提供する.運転を遅らせたり,機器を損傷させたりする漂流やコース偏差を防ぐこと.   3応用例:オフショア石油掘削プラットフォームの正確な位置付け 典型的なオフショア掘削プラットフォームは,海底の掘削現場と正確な位置を保つ必要があります.北の探査器は位置付けと方向制御に重要な役割を果たします. ケース 1: 強風 と 急速 な 流れ の 中 で 航海 する典型的な海上掘削プロジェクトでは プラットフォームは強い風や 急速な流れに耐える必要があります北の探査器は,磁場を継続的に測定し,プラットフォームが方向性を維持することを保証します極度の海環境においても 北の探査器と慣性ナビゲーションシステムの組み合わせにより プラットフォームが漂流したりコースから逸脱するのを防ぎます円滑で継続的な掘削を保証する. ケース2: プラットフォームの位置を修正し,安全な操作を保証するまた,海底の掘削地点と正確に並べなければならない.これは正確な位置付けを必要とします.北向き探査器はリアルタイムで方向データを提供します.風や電流の変化に反応して プラットフォームを素早く調整できるようにする, 掘削点との調整を維持し,操作の安全性と効率性を向上させる. 4. 他のナビゲーション技術との北探査器の連携   北の探査器に加えて,オフショア掘削プラットフォームは,しばしばGPS,ダイナミックポジショニング (DP) システム,ソナール位置定位システム組み合わせると,これらのシステムはプラットフォームの多層ナビゲーション保護を保証します. ダイナミック・ポジショニング (DP) システム:DPシステムは通常,GPS,慣性ナビゲーション,北方探査機器を使用してプラットフォームの位置を自動的に制御するためにオフショアプラットフォームで使用されます.困難な環境条件下でも プラットフォームが軌道に乗ることを保証します. ソナー位置位置確認システム:ソナーシステムは,水中の音波を使用してプラットフォームの位置を検出する.北探査器と組み合わせると,ソナーシステムは位置位置の精度をさらに向上させる.特に困難な環境や 障害のある環境では. 5. 結論 と 将来 の 見方 海上石油掘削プラットフォームでは北の探査装置が不可欠で 最も困難な海洋環境でも 信頼性の高い方向と位置情報を提供しますプラットフォームが安定し,コースを保つことを保証します技術の進歩に伴い,北向きの機器を他の最先端のナビゲーションツールと統合することで,安全性がさらに向上します.信頼性海上石油採掘の効率化 この精密なナビゲーション技術で海上掘削プラットフォームは,最も厳しい条件でも安全性と運用効果を維持しながら,世界のエネルギー需要を満たし続けることができます.    

産業用ロボットにおける加速計センサーのケース: 障害物の検出   産業用ロボット は,製造,組み立て,物流 に 広く 用い られ て い ます.これら ロボット の 円滑 な 動作 は,生産 効率 に 極めて 重要 です.しかし,長期使用で部品が磨き合える機能不全が原因で 障害が発生しますアクセレロメーターセンサーは,ロボットの部品の振動と加速の変化をモニタリングすることによって,故障検出と予防的な保守のための効果的なソリューションを提供します. 応用シナリオ リアルタイム振動モニタリング 産業用ロボットの機械的腕,関節,または移動型プラットフォームは,動作中に振動を生む可能性があります.加速計は,さまざまな部品の振動をリアルタイムで監視します.異常信号を検出する (e過剰な振動幅または不規則な周波数). 誤り の 予測 と 予防 的 な 保守 メカニカルコンポーネントは,松散,磨損,または不十分な潤滑により異常な振動を生む可能性があります.加速計によって収集された振動データ,周波数スペクトル分析と機械学習アルゴリズムと組み合わせた予期せぬ停止時間を防ぐことができる. 衝撃事件の検出 高速産業環境では,ロボットアームは突然の衝撃や衝突を経験することがあります.加速計は,そのような衝撃を迅速に検出できます.装置と生産ラインを保護するために,アラームを鳴らすか,緊急停止を起こす. 運動安定性の最適化 動作中のロボットアームやモバイルプラットフォームの加速データを監視することで,加速計は運動経路と速度制御を最適化するのに役立ちます不必要な振動を減らすこと,処理の精度と効率を向上させる. 作業原理 データ収集 アクセレロメーターセンサーは,X,Y,Z軸の加速変化をリアルタイムで測定するために,主要な機械部品に設置されています. 信号処理 収集された加速データは,振動の特徴的な周波数と振幅を特定するために,高速フーリア変換 (FFT) などのアルゴリズムを使用して周波数スペクトル分析を受けます. アノマリー検出 振動データが 設定された限界値を超えたり 周波数パターンが変化したとき システムはこれを異常として認識し 警報を発します 意思決定支援 歴史的なデータと機械学習モデルを組み合わせることで システムが故障の可能性を予測し メンテナンスに関する勧告をします ケース効果 速やかに 欠陥 に 反応 する 異常振動のリアルタイムモニタリングにより,欠陥を迅速に検出し,影響を受けた部品を特定し,ダウンタイムを短縮できます. 機器の寿命延長 潜在的 問題 の 早期 発見 は,部品 の 磨損 や 損傷 を 最小限に 抑え て 及ば た メンテナンス を 可能 に する. 維持 費用 の 削減 反応性メンテナンスから予防的なメンテナンスに切り替えると,予定外の停止時間が短縮され,修理コストも大幅に削減されます. 生産 効率 を 向上 さ せる 運動制御と振動抑制を最適化することで,機械の精度と安定性が向上し,生産ラインが効率的に動作することを保証します. 実用例:ロボット関節振動モニタリング ある 製造 会社 は 機械 の 腕 の 関節 に 高精度 の 加速計 を 設置 し て 動作 する 時 の 振動 を 監視 し まし た. 初期段階: 振動データは,通常の動作のためのベースラインモデルを確立するために収集されました. 運用中: センサーは1つの関節で振動周波数の偏差を検知し,潜在的潤滑問題を示す. メンテナンス 結果: 問題が悪化する前に,適切なタイミングで潤滑を施し,合流ベアリングの損傷を防止し,修理費用を大幅に削減しました. 産業用ロボットの加速計センサーは,故障検出と予防保守のための正確なリアルタイムデータを提供します.機器の寿命を延長し,保守コストを削減します.生産効率を向上させる未来のビッグデータと人工知能の統合により,加速計センサーは産業自動化においてさらに重要な役割を果たすでしょう.

大規模な インフラ 及び 鉱山 プロジェクト に は,クレーン,掘削機,ブルドーザー などの 建設 機械 が 極めて 重要 な 役割を果たします.この機械は,様々な運用上の課題にさらされていますこの機械の安定性を確保することは,事故を防止し,効率的な動作を維持するために至急です.特に傾きセンサーと負荷センサー機械の安定性を確保し,建設現場の安全性を高めるのに不可欠なツールになっています. 1.機械 の 安定性 に 関する 課題 建設機械は,安定性を維持することが不可欠なダイナミックな環境でしばしば動作します.主な課題には以下が含まれます. 不均等 な 地形: 機械 は 傾斜 地面 や 不均等 な 地面 や 柔らかい 土壌 で 頻繁に 働い て いる の で,転倒 の 危険 が 高い. 重荷: クレーン と 掘り機 は,しばしば 重荷 を 持ち上げ,機械 の 重力 中心 に 莫大な 負担 を 及ぼし ます. 狭い 職場: 広さ が 狭い 建設 場 や 解体 場 で は,大きな 機械 を 精度 を 取っ て 操縦 する こと が 難しい こと が あり ます. 振動 と 運動: 荒れ果てた環境で作業する機械は,常に振動と動きを経験し,その位置を不安定にすることができます. これらのリスクを軽減するために,機器が不安定になる危険性があるときに操作者を監視し警告するための高度なセンサーが開発されています. 2.機械の安定性のための傾きセンサー 傾き計とも呼ばれる傾きセンサーは,水平平面に対する機械の角度を監視する上で重要な役割を果たします.これらのセンサーは,機械が安全な範囲内で動作しているか,または傾斜角が重要な限界を超えているかどうかを判断するのに役立ちます傾きセンサーの適用方法はこうです クレーン と 上げ 装置:クランでは,傾きセンサーがしばしば装置の制御システムに組み込まれます.クランのブームを伸ばして荷物を上げると,傾きセンサーは,クレーンのベースとブームの角度を継続的に監視します.クレーンが安全限界を超えた場合,システムはアラームを鳴らしたり,転倒を避けるために自動的に移動を阻止します. 掘削機: 掘削機は,しばしば不均等な地面で作業し,操作者は異なる角度で掘削する必要があります. 掘削機の腕とバケツに傾斜センサーを設置して,その方向性をリアルタイムに監視します.機械が傾斜しすぎるとシステムでは操作者に警告を送り,転覆のリスクを減らすため,液圧を制限することもできます. 装荷機とブルドーザー■ ブルドーザーやロード機などの機械では,傾きセンサーを使用して,傾きで作業する時の車両の角度を測定します.滑り落ちたり転倒したりする危険があります傾きセンサーは操作者に車両の位置を変えるか,状況が安全になるまで運転を停止するように警告します. 3.ケース・スタディ:高度な安定性モニタリングの施工現場 高層ビル建設の例を挙げると,タワークレーンを使って重物を上げます.クレーン操作者は,クレーンのブームの傾きを監視するために傾きセンサーに依存します.クレーンが過負荷にならないようにする負荷センサー操作中に,クレーンは風のある条件で作業しながら,材料をより高い階に上げています.傾斜センサーはクレーンのベースの角度を絶えずチェックします.負荷センサーは,負荷と風の影響の合計重量が機械の安全な作業限界を超えないことを保証します.. クランが最大上げ高度に達し 荷重が限界に近づくと,システムでは軽い傾きと高い荷重による転倒の潜在的なリスクを検知します.センサーは安全警告を誘発します操作者はすぐにリフトを停止し,クレーンをより安全な位置に戻す.この前向きなアプローチは,センサーによって可能になります.潜在的な災害を防ぎ,設備の安全を確保する周囲の環境も 4.建設 機械 の センサー 技術 の 未来 建設機械が進歩するにつれて センサー技術も進化し続けていますリアルタイムでの意思決定能力を向上させる機械の安定性をより正確に監視できるようにする. 例えば AI駆動システムでは 過去の傾斜と負荷データを分析して 発生する前に 安定性のリスクを予測できます機械が臨界点に達する前に 操作者が予防措置を講じる設備の故障による停電時間を短縮する. 結論 傾きセンサーと負荷センサーを建設機械に組み込むことは,機械の安定性と安全性を確保する上で重要な進歩です.これらのセンサーはリアルタイムモニタリングを提供します.操作者が危険な状況を回避し,機器の故障や事故のリスクを最小限に抑えるテクノロジーの進歩に伴い 複数のセンサーを組み合わせる より洗練されたシステムも期待できます複雑で困難な環境における建設機械の安全性と効率性をさらに向上させる.